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加工中心的维修与保养 故障排除
发表时间:2015-12-25 13:42:30    |    浏览量:4

很多从事机床加工的工作者说,他们在进行生产加工的时候,都会遇到机床精度突然降低的情况。一开始他们会以为是自己的操作问题造成的,但是经过多次的检查后发现问题不是出在人的方面,而是机器设备的问题。机床精度的降低与机床故障有着密不可分的关系,如何能快速判断出是不是机床故障惹得祸呢?下面对钩网就来具体告诉大家如何对机床进行故障检测。

 

 

精度异常的原因有哪些?

 

造成加工精度异常的原因具有隐蔽性,而且诊断难度也很大。常见的主要有机床的进给单位出现问题、机床的零件位置出现异常、轴向的反向间隙不准、电机运行状态异常、电气和控制部分出现故障。除此之外,还有机械故障和加工程序编制失准都会造成精度异常的问题产生。

 

数控机床故障诊断的原因有哪些?

 

对于数控机床进行故障诊断的时候要遵循一定的原则,首先应该先外部后内部的进行诊断,对于将液压、机械与电气一体化的机床来说,故障大多也是有这三个方面综合反映出来的。维修人员在检查的时候应该逐一排查,避免启封、拆卸。先机械后电气,机械故障诊断比较容易,而数控系统故障诊断难度较大,所以先排除机械性故障,可以达到事半功倍的效果。

 

然后要根据先静候动的原则进行排查,在机床断电静止状态下,进行观察、分析和测试,最后确定是不是破坏性的故障后,就可以给机床通电了。然后在正常运行的情况下,在进行静止状态的排查步奏,最后确定故障原因。

 

数控机床故障诊断方法有哪些?

 

数控机床的故障诊断法,在很多机械设备的故障诊断中都可以使用到。

 

 

1、直观法:就像医生给人看病一样,要望闻问切。对于数控机床的故障诊断也是如此,首先要做的就是先看,看CRT是否有报警信息和报警指示灯。之后是听机器设备是否有异常响声,然后询问操作人员机床故障现象的特点,最后是触摸机器设备是否有振动、发热以及接触不良等情况产生。

 

2、参数检查法:数控机床的加工参数存放在RAM中,参数丢失或混乱会因为电池的电压不足或者系统长期不通电造成,对于维修人员来说,应该检查和校对有关的参数。

 

3、隔离法:还有一些故障,在进行诊断的时候会受到其他因素的影响,从而无法准备进行判断。此时就可以采用隔离法来对机床进行诊断,隔离开数控部分、伺服系统和机械部分,将故障范围缩小,精确故障原因。





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